La medición de temperatura sin contacto es una necesidad crítica en múltiples aplicaciones industriales donde los sensores de contacto no son viables debido a altas temperaturas, movimiento continuo, contaminación o riesgos para el operador. En este contexto, los sensores de temperatura infrarrojos de Calex destacan por su precisión, robustez y versatilidad.
Sin embargo, elegir el sensor infrarrojo adecuado no siempre es sencillo. Factores como la óptica, el rango de temperatura y el tipo de salida influyen directamente en la precisión de la medición y en la correcta integración al sistema de control. En esta guía práctica te explicamos cómo seleccionar el sensor infrarrojo Calex ideal para tu aplicación industrial.
¿Por qué usar sensores de temperatura infrarrojos? 
Los sensores infrarrojos miden la temperatura detectando la radiación térmica emitida por un objeto, sin necesidad de contacto físico. Esto los hace ideales para aplicaciones como:
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Superficies en movimiento (bandas, rodillos, bobinas)
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Procesos a muy alta temperatura
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Ambientes agresivos o contaminados
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Objetos pequeños o de difícil acceso
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Procesos donde el contacto podría alterar la medición
Calex ofrece una amplia gama de sensores infrarrojos diseñados específicamente para entornos industriales exigentes.
1. Selección de la óptica: distancia y tamaño del objetivo
Uno de los factores más importantes al elegir un sensor infrarrojo es la óptica, ya que define la relación entre la distancia de medición y el tamaño mínimo del punto medido (spot).
Relación distancia–punto (D:S)
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Una óptica estándar es adecuada para mediciones a corta distancia y objetivos grandes.
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Una óptica de alta resolución permite medir objetos pequeños desde mayores distancias.
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Una óptica incorrecta puede provocar que el sensor mida zonas no deseadas, afectando la precisión.
Calex ofrece diferentes opciones de óptica, incluyendo versiones con lente fija, óptica ajustable y enfoque preciso, permitiendo adaptar el sensor a la geometría exacta del proceso.
Recomendación: Asegúrate de que el objeto a medir sea mayor que el punto de medición del sensor en todas las condiciones de operación.
2. Rango de temperatura: precisión en cada proceso
El rango de temperatura del sensor debe seleccionarse de acuerdo con la temperatura real del proceso, no solo con el valor máximo esperado.
¿Por qué es importante?
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Un rango demasiado amplio reduce la resolución y precisión.
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Un rango demasiado estrecho puede saturar el sensor y provocar lecturas erróneas.
Los sensores infrarrojos Calex cubren rangos que van desde temperaturas bajas (procesos ambientales) hasta aplicaciones de muy alta temperatura, como hornos, metalurgia o vidrio.
Buenas prácticas:
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Selecciona un rango lo más ajustado posible al proceso.
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Considera picos de temperatura ocasionales.
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Verifica si el material tiene emisividad variable y si el sensor permite su ajuste.
3. Tipo de salida: integración al sistema de control
La salida del sensor determina qué tan fácilmente se integrará a tu sistema de automatización, PLC o sistema SCADA.
Salidas más comunes en sensores Calex
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4–20 mA: Ideal para entornos industriales por su inmunidad al ruido.
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0–10 V: Útil para distancias cortas y sistemas simples.
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Salidas digitales (Modbus, RS485, etc.): Permiten configuración avanzada, diagnóstico y transmisión de múltiples variables.
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Salidas de alarma: Para control de límites de temperatura.
Calex ofrece sensores con múltiples opciones de salida, facilitando la compatibilidad con arquitecturas de control modernas y sistemas de monitoreo remoto.
Otros factores clave a considerar
Además de la óptica, el rango y la salida, es importante evaluar:
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Emisividad del material: Superficies brillantes o metálicas requieren sensores específicos.
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Condiciones ambientales: Polvo, vapor, vibraciones o humedad.
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Tiempo de respuesta: Procesos rápidos requieren sensores de alta velocidad.
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Accesorios: Carcasas de protección, purga de aire o soportes de montaje.
Conclusión
Elegir correctamente un sensor de temperatura infrarrojo Calex es clave para garantizar mediciones confiables, repetibles y seguras en aplicaciones industriales. Analizar cuidadosamente la óptica, el rango de temperatura y el tipo de salida permite optimizar el desempeño del sensor y asegurar una integración eficiente en el sistema de automatización.
Una correcta selección no solo mejora la calidad del proceso, sino que también reduce tiempos de mantenimiento, errores de medición y costos operativos.
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