La automatización de procesos de misión crítica en los entornos modernos de procesamiento de alimentos exige soluciones informáticas robustas y confiables, capaces de soportar condiciones adversas e integrarse sin problemas con los sistemas de producción existentes. En las plantas de procesamiento de carne, los equipos deben resistir lavados constantes, alta humedad y operación continua, además de admitir periféricos para el escaneo de códigos de barras y la impresión de etiquetas que garanticen una trazabilidad total.
En Harbin Dazhong Roulian Group Co. Ltd., un líder centenario en el procesamiento de carne que se ha posicionado entre los diez principales productores de carne de China a nivel nacional, con líneas de sacrificio de clase mundial y equipos automatizados, estos requisitos son innegociables. Para cumplir con las estrictas exigencias de confiabilidad, higiene y trazabilidad, la empresa implementó PCs Panel de Acero Inoxidable Darveen SPC-9150 en zonas clave de producción —incluyendo sacrificio, estaciones de pesaje y líneas de empaque— lo que permitió un etiquetado integrado de pesaje a impresión y un seguimiento de producción en tiempo real.
Antecedentes: Condiciones operativas y ambientales exigentes
Fundada en 1913, Harbin Dazhong Roulian Group Co. Ltd. ha crecido hasta convertirse en una de las empresas de procesamiento de carne más respetadas de China, combinando tecnologías avanzadas de sacrificio y procesamiento a baja temperatura importadas de Europa con completos sistemas internos de control de calidad. Operar líneas de producción a gran escala en un entorno de alta humedad y altos estándares de limpieza requiere plataformas informáticas industriales que sean:
● Alta confiabilidad: Capaces de operar de forma continua 7×12 horas con un tiempo de actividad excepcional
● Resistentes al agua y a la corrosión: Para tolerar lavados a presión y productos químicos de limpieza
● Higiénicas y duraderas: Construcción en acero inoxidable SUS304/316 adecuada para entornos de procesamiento de alimentos
Para responder a estas necesidades, Harbin Dazhong evaluó PCs industriales robustas y finalmente seleccionó la PC Panel de Acero Inoxidable Darveen SPC-9150 como la interfaz hombre-máquina (HMI) principal para las operaciones en primera línea.
La solución Darveen SPC-9150
A diferencia de las PCs industriales estándar, la SPC-9150 con Intel® Core™ i de 12.ª generación está diseñada específicamente para entornos húmedos y corrosivos típicos de las instalaciones de procesamiento de alimentos:
● La carcasa de acero inoxidable con clasificación IP66 protege los componentes electrónicos internos contra salpicaduras, lavados y contaminantes.
● Admite conectores de E/S M12 robustos para conexiones seguras de grado industrial con periféricos como escáneres de códigos de barras e impresoras.
● El diseño de hardware de alta confiabilidad garantiza un funcionamiento estable y continuo bajo cargas de trabajo intensivas.
● El diseño sin uniones, con una cubierta trasera moldeada integrada, proporciona una estructura sólida, y los bordes sin soldaduras reducen la acumulación de suciedad para facilitar la limpieza.
En la implementación de Harbin Dazhong, la SPC-9150 se instaló dentro de un gabinete de acero inoxidable personalizado en estaciones clave de producción. La PC panel se integró con:
● Básculas industriales, montadas dentro del mismo gabinete;
● Escáneres de códigos de barras USB, para capturar identificaciones de producto antes del empaque;
● Impresoras industriales, para generar etiquetas con códigos QR trazables;
● Interfaces seriales (COM), que vinculan equipos tradicionales a un flujo de datos moderno;
Esta configuración altamente integrada permite a los operadores de primera línea pesar, escanear e imprimir etiquetas en un único flujo eficiente. La solución combinada proporciona trazabilidad en tiempo real, desde los registros individuales de peso del producto hasta la generación de registros por lote.
Operación confiable en condiciones adversas
Al adoptar la PC Panel de Acero Inoxidable Darveen SPC-9150, Harbin Dazhong estableció con éxito un flujo de producción integrado y trazable que combina el pesaje, el escaneo y el etiquetado en una sola operación optimizada. La solución ofrece un rendimiento estable y continuo de 7×12 horas en entornos de lavado exigentes, mejora la eficiencia de producción en las estaciones de primera línea y refuerza la trazabilidad del producto mediante el etiquetado con códigos QR, respaldando estándares más altos de seguridad alimentaria y operaciones de procesamiento de carne más eficientes en general.
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