Supervisión de Pesaje en Línea de Empaque de Quesos

En la industria alimentaria, cada gramo cuenta. Durante el empaque de quesos —ya sean enteros, en bloque, rebanados o rallados— es crucial asegurar que cada unidad cumpla con el peso neto declarado en la etiqueta. Esto no solo garantiza la satisfacción del cliente, sino que también protege a las empresas contra sanciones legales por sobrepeso o subpeso. La solución ideal para lograr este control es un sistema automatizado de pesaje dinámico, el cual permite verificar en tiempo real cada producto en la línea y descartar automáticamente aquellos que no cumplan con los estándares establecidos.

¿Cómo funciona un sistema de pesaje dinámico en la línea de empaque de quesos?

1. Detección precisa del producto en la banda transportadora

El proceso inicia con la detección del queso mediante un sensor fotoeléctrico de proximidad SmartEye de Tri-Tronics. Este sensor identifica la llegada del producto a la zona de pesaje y activa automáticamente la medición, sincronizando todo el sistema para capturar el peso exacto sin detener la línea.

2. Pesaje en movimiento con celda de carga de alta velocidad

Una celda de carga tipo flexión LBB200, instalada bajo un tramo de la cinta transportadora, es responsable de medir el peso del queso en movimiento. Este componente está calibrado para registrar el peso en cuestión de milisegundos, garantizando precisión sin afectar la continuidad del proceso.

3. Adquisición de datos mediante un PLC industrial

El peso capturado es enviado a un PLC FATEK, como el modelo FBs-14MAR2-D24, que utiliza un módulo FBs-2LC para la lectura directa de celdas de carga. El sistema compara automáticamente el peso contra el rango de tolerancia configurado (por ejemplo, 198–202 g para un producto de 200 g) y toma decisiones inmediatas.

4. Rechazo automático de unidades fuera de especificación

Si el producto no cumple con el peso establecido, el sistema activa un mecanismo de rechazo —como un cilindro neumático o un brazo empujador— que dirige el queso no conforme hacia una bandeja de descarte, sin interrumpir el flujo de la línea.

5. Monitoreo en tiempo real con HMI o Panel PC

Gracias a una pantalla HMI como la P2-070HE de Fatek o un Panel PC industrial CV-112H de CINCOZE, el operador puede visualizar información clave en tiempo real: conteo de productos correctos vs. rechazados, estadísticas por lote o turno, y alertas ante desviaciones frecuentes.

6. Trazabilidad completa y registro por lote

Todos los datos del proceso se almacenan en una base de datos local o sistema SCADA, incluyendo información por lote, hora y operador. Esto permite cumplir con normativas como HACCP, NOM o FDA, y facilita auditorías, análisis históricos y mejoras continuas en producción.

Beneficios clave del sistema automatizado de pesaje

Precisión y consistencia: Cada unidad es verificada con exactitud y sin detener la línea de producción.
Reducción de desperdicio: Evita el sobrellenado y el uso innecesario de materia prima.
Cumplimiento normativo: Asegura el etiquetado correcto conforme a estándares nacionales e internacionales.
Automatización confiable: El sistema opera de forma autónoma, minimizando errores humanos.
Trazabilidad total: Registros completos que apoyan la certificación y mejora continua del proceso.