{"id":44906,"date":"2025-06-17T11:05:33","date_gmt":"2025-06-17T17:05:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.logicbus.com.mx\/blog\/?p=44906"},"modified":"2026-02-03T11:12:53","modified_gmt":"2026-02-03T17:12:53","slug":"supervision-de-pesaje-en-linea-de-empaque-de-quesos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.logicbus.com.mx\/blog\/supervision-de-pesaje-en-linea-de-empaque-de-quesos\/","title":{"rendered":"Supervisi\u00f3n de Pesaje en L\u00ednea de Empaque de Quesos"},"content":{"rendered":"

En la industria alimentaria, cada gramo cuenta. Durante el empaque de quesos \u2014ya sean enteros, en bloque, rebanados o rallados\u2014 es crucial asegurar que cada unidad cumpla con el peso neto declarado en la etiqueta. Esto no solo garantiza la satisfacci\u00f3n del cliente, sino que tambi\u00e9n protege a las empresas contra sanciones legales por sobrepeso o subpeso. La soluci\u00f3n ideal para lograr este control es un sistema automatizado de pesaje din\u00e1mico, el cual permite verificar en tiempo real cada producto en la l\u00ednea y descartar autom\u00e1ticamente aquellos que no cumplan con los est\u00e1ndares establecidos.<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo funciona un sistema de pesaje din\u00e1mico en la l\u00ednea de empaque de quesos?<\/h2>\n

1. Detecci\u00f3n precisa del producto en la banda transportadora \"\"<\/h4>\n

El proceso inicia con la detecci\u00f3n del queso mediante un sensor fotoel\u00e9ctrico de proximidad SmartEye de Tri-Tronics<\/a>. Este sensor identifica la llegada del producto a la zona de pesaje y activa autom\u00e1ticamente la medici\u00f3n, sincronizando todo el sistema para capturar el peso exacto sin detener la l\u00ednea.<\/p>\n

2. Pesaje en movimiento con celda de carga de alta velocidad<\/h4>\n

Una celda de carga tipo flexi\u00f3n LBB200<\/a>, instalada bajo un tramo de la cinta transportadora, es responsable de medir el peso del queso en movimiento. Este componente est\u00e1 calibrado para registrar el peso en cuesti\u00f3n de milisegundos, garantizando precisi\u00f3n sin afectar la continuidad del proceso.<\/p>\n

3. Adquisici\u00f3n de datos mediante un PLC industrial<\/h4>\n

El peso capturado es enviado a un PLC FATEK, como el modelo FBs-14MAR2-D24<\/a>, que utiliza un m\u00f3dulo FBs-2LC<\/a> para la lectura directa de celdas de carga. El sistema compara autom\u00e1ticamente el peso contra el rango de tolerancia configurado (por ejemplo, 198\u2013202 g para un producto de 200 g) y toma decisiones inmediatas.<\/p>\n

4. Rechazo autom\u00e1tico de unidades fuera de especificaci\u00f3n<\/h4>\n

Si el producto no cumple con el peso establecido, el sistema activa un mecanismo de rechazo \u2014como un cilindro neum\u00e1tico o un brazo empujador\u2014 que dirige el queso no conforme hacia una bandeja de descarte, sin interrumpir el flujo de la l\u00ednea.<\/p>\n

5. Monitoreo en tiempo real con HMI o Panel PC \"\"<\/h4>\n

Gracias a una pantalla HMI como la P2-070HE de Fatek o un Panel PC industrial CV-112H<\/a> de CINCOZE, el operador puede visualizar informaci\u00f3n clave en tiempo real: conteo de productos correctos vs. rechazados, estad\u00edsticas por lote o turno, y alertas ante desviaciones frecuentes.<\/p>\n

6. Trazabilidad completa y registro por lote<\/h4>\n

Todos los datos del proceso se almacenan en una base de datos local o sistema SCADA, incluyendo informaci\u00f3n por lote, hora y operador. Esto permite cumplir con normativas como HACCP, NOM o FDA, y facilita auditor\u00edas, an\u00e1lisis hist\u00f3ricos y mejoras continuas en producci\u00f3n.<\/p>\n

Beneficios clave del sistema automatizado de pesaje<\/h2>\n