{"id":45256,"date":"2025-12-08T11:05:32","date_gmt":"2025-12-08T17:05:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.logicbus.com.mx\/blog\/?p=45256"},"modified":"2026-02-03T11:12:48","modified_gmt":"2026-02-03T17:12:48","slug":"control-de-calidad-prueba-de-dureza-y-fractura-en-tabletas-farmaceuticas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.logicbus.com.mx\/blog\/control-de-calidad-prueba-de-dureza-y-fractura-en-tabletas-farmaceuticas\/","title":{"rendered":"Control de Calidad: Prueba de Dureza y Fractura en Tabletas Farmac\u00e9uticas"},"content":{"rendered":"

En la producci\u00f3n farmac\u00e9utica, garantizar que cada tableta cumpla con los est\u00e1ndares de calidad es esencial para asegurar su eficacia y seguridad. Una de las pruebas m\u00e1s cr\u00edticas en los laboratorios es el ensayo de dureza y fractura<\/strong>, el cual permite verificar que las tabletas tengan la resistencia suficiente para soportar el empaquetado y transporte, pero que tambi\u00e9n puedan desintegrarse adecuadamente dentro del organismo del paciente. Hoy en d\u00eda, gracias a la automatizaci\u00f3n industrial, este proceso puede realizarse con mayor precisi\u00f3n, repetibilidad y trazabilidad.<\/p>\n

\u00bfEn qu\u00e9 consiste la prueba automatizada de dureza?<\/strong><\/h2>\n

La soluci\u00f3n se basa en un sistema completamente automatizado que eval\u00faa la resistencia mec\u00e1nica de tabletas y p\u00edldoras mediante la aplicaci\u00f3n controlada de fuerza.<\/p>\n

Aplicaci\u00f3n de fuerza precisa \"\"<\/strong><\/h4>\n

El coraz\u00f3n del proceso es un actuador lineal<\/strong> que desciende de manera controlada sobre la muestra colocada en el dispositivo de ensayo. Justo debajo de la tableta se instala una celda de carga FSH04283<\/strong><\/a>, reconocida por su alta sensibilidad y su capacidad para detectar cambios m\u00ednimos en la resistencia del material.
El movimiento del actuador es administrado por un PLC ME1C1-1616T<\/strong><\/a>, que garantiza un control preciso y repetible sobre cada prueba.<\/p>\n

Registro del perfil de fractura<\/strong><\/h4>\n

A medida que se incrementa la fuerza, la celda de carga env\u00eda la se\u00f1al hacia un m\u00f3dulo M02LCR<\/strong><\/a>, el cual transmite los datos al PLC y posteriormente al sistema SCADA Ultimate Access Web<\/strong><\/a>.
En la interfaz SCADA se genera una gr\u00e1fica de Fuerza vs. Tiempo<\/strong>, donde se identifica el punto exacto de ruptura de la tableta. Este registro digital permite crear historiales, comparar lotes y generar reportes confiables para auditor\u00eda.<\/p>\n

Gesti\u00f3n y trazabilidad de datos en ambientes de sala limpia<\/strong><\/h2>\n

En entornos farmac\u00e9uticos, la higiene es un elemento indispensable. Por ello, el registro de datos y operaci\u00f3n del sistema se realiza utilizando una Panel PC de acero inoxidable TPC-SC170K<\/strong><\/a>, dise\u00f1ada espec\u00edficamente para soportar limpieza constante con alcohol isoprop\u00edlico y desinfectantes.
La Panel PC se complementa con teclado industrial D-87W<\/strong><\/a> y mouse lavable D-SME20<\/strong><\/a>, ambos pensados para cumplir con protocolos de asepsia en cuartos limpios.<\/p>\n

El PLC env\u00eda los datos hacia el SCADA a trav\u00e9s de un switch Ethernet IES2300SL-5GT-2LV<\/strong><\/a>, y tanto el PLC como el switch deben instalarse dentro de un gabinete protegido para evitar cualquier riesgo durante el proceso de compresi\u00f3n.<\/p>\n

Principales ventajas de esta soluci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n