Automatización de Dosificación de Ingredientes

En la industria alimentaria, farmacéutica o cosmética, la dosificación precisa de ingredientes líquidos o en polvo es crucial para garantizar la calidad del producto final, reducir el desperdicio de materias primas y asegurar la repetibilidad de recetas.

Este sistema automatizado permite controlar la cantidad exacta de cada componente en mezclas como:

• Bebidas (jugos, salsas, bebidas energéticas)
• Aderezos y cremas
• Polvos (mezclas para hornear, suplementos, harinas fortificadas)
• Jarabes o concentrados

Gracias al uso de celdas de carga, válvulas o bombas controladas por PLC y una interfaz de usuario amigable, se logra un proceso preciso, rápido y repetible.

¿Cómo funciona?

1. Pesaje inicial con celdas de carga
   Se coloca el carril de llenado sobre una o varias celdas de carga FSH04521. La celda se conecta al módulo FBs-1LC incorporado al PLC Fatek FBs-60MCR2-AC. El controlador finalmente se conecta a una HMI P5070NB mediante su tarjeta Ethernet FBs-CBEH(8) para visualizar los datos y operar el PLC (usando un switch Ethernet IES2300SL-5GT-2LV).
   Estas celdas detectan con alta precisión el peso del recipiente vacío y posteriormente cada incremento de peso conforme se agregan los ingredientes.
2. Inicio del ciclo de dosificación automática
   El operario selecciona la receta deseada desde una pantalla HMI P5070NB, donde están predefinidos los pesos exactos para cada ingrediente.
   El sistema da la orden al PLC Fatek FBs-60MCR2-AC para iniciar la dosificación en el orden correcto. Este controla:
   • Válvulas solenoides (si se usan tanques presurizados o gravedad)
   • Bombas peristálticas o dosificadoras (si se manejan líquidos viscosos o aditivos en baja cantidad)
3. Control preciso por peso en tiempo real:
   A medida que fluye cada ingrediente hacia el recipiente, el PLC FBs-60MCR2-AC lee en tiempo real los datos de la celda de carga FSH04521. Cuando el peso alcanza el valor exacto programado (ej. 1.788 kg de agua, 0.2 kg de jarabe, 0.012 kg de CO2 para gasificación), el flujo se detiene automáticamente.
   Este proceso se repite para cada ingrediente hasta completar toda la receta.
4. Verificación final del lote
   Una vez completada la dosificación de todos los ingredientes, el sistema verifica que el peso total coincida con el previsto (por ejemplo, 2 kg). Si hay alguna desviación, el sistema puede:
   • Solicitar confirmación manual del operario.
   • Registrar el lote como no conforme.
   • Detener el proceso para evitar errores aguas abajo.
5. Visualización, monitoreo y registro de datos
   Toda la operación se monitorea desde un panel HMI P5070NB o una plataforma como un SCADA (usando un switch Ethernet IES2300SL-5GT-2LV), que:
   • Muestra el progreso del lote y cada paso de dosificación.
   • Genera reportes automáticos con fecha, hora, lote, operador y pesos registrados.
   • Permite auditoría para trazabilidad e inocuidad alimentaria.

Ventajas del Sistema

• Ahorro de insumos: Cada lote tiene siempre las mismas proporciones, garantizando uniformidad.
• Mejora de calidad y sabor:La detección temprana de fallos permite planificar paradas técnicas, evitando interrupciones inesperadas.
• Repetibilidad total: Las recetas pueden ejecutarse con exactitud, incluso en distintos turnos o plantas.
• Menor desperdicio: Si el lote no es conforme, se detecta antes de que se mezcle o procese más adelante.
• Datos para trazabilidad: Cada dosificación queda registrada, lo cual es esencial para normas como ISO, HACCP o FDA.