Control de Temperatura en Cámaras de Refrigeración para Cárnicos

Las carnes y embutidos son productos muy delicados: si no se almacenan a la temperatura y humedad adecuadas, pueden descomponerse rápidamente, perder calidad o incluso convertirse en un riesgo para la salud.
Para evitar esto, muchas plantas de procesamiento o centros de distribución usan cámaras de refrigeración. Pero controlar estas cámaras manualmente es poco eficiente y riesgoso.
La solución es un sistema automatizado que mide constantemente la temperatura y humedad, y en base a eso, activa o ajusta los equipos de refrigeración, todo sin intervención humana directa.

¿Cómo funciona?

1. Medición de temperatura
   Se instalan sensores industriales como el External Temp de LoggerFlex en distintos puntos del cuarto frío (por ejemplo, cerca de la puerta, en el centro y junto a las paredes). La sonda que se integra con este dispositivo está diseñada para ambientes fríos y miden continuamente la temperatura del aire.
2. Adquisición y procesamiento de datos
   Los valores de temperatura se envían de manera inalámbirca (wifi) y se suben a LF-Cloud la cual es una nube que recolecta y almacena los datos del dispositivo.
   El PLC Controllino Maxi 100-100-00 consulta los valores de los sensores de temperatura a través solicitudes http con la API de integración proporcionada por LoggerFlex Luego, los compara con los valores ideales que se han programado (por ejemplo, entre -2 °C y 2 °C).
3. Control automático del sistema de refrigeración
   Si el sistema detecta que la temperatura sube más de lo debido (por ejemplo, porque se abrió la puerta por mucho tiempo), el PLC Controllino Maxi 100-100-00 activa automáticamente los siguientes equipos:
   • Compresores de frío (para bajar la temperatura).
   • Ventiladores internos (para distribuir el aire frío si detecta que las puertas se abrieron).
   • Controla el encendido/apagado del ventilador del condensador.
   Esto se logra a través de módulos de salida digital que vienen integrados en el PLC que actúan como interruptores automáticos.
4. Visualización para operadores en PC industrial
   Toda la información se muestra en tiempo real en una PC industrial PPC-Z217PW-B62A1 ubicada en el exterior del cuarto frío o en una sala de control.
   El operador puede ver:
   • La temperatura actual
   • Alarmas activas (por ejemplo, si una puerta quedó abierta)
   • Gráficas de comportamiento de las últimas horas o días
   • Estado de compresores y ventiladores
5. Almacenamiento de datos e informes
   Además del monitoreo en tiempo real, los datos se guardan automáticamente en LF-Cloud.
   Esto permite:
   • Generar reportes automáticos para auditorías o cumplimiento de normativas.
   • Revisar tendencias históricas, como variaciones de temperatura por turno o por estación
   • Enviar alertas por correo o teléfono si ocurre un evento crítico (como un fallo en un compresor)

Ventajas del Sistema Automatizado

• Protección del producto: Mantiene las condiciones ideales para evitar que las carnes se contaminen o pierdan frescura.
• Ahorro de energía:El sistema solo enciende los equipos cuando es necesario, lo que reduce el consumo eléctrico.
• Cumplimiento de normativas: Ayuda a cumplir con estándares de inocuidad alimentaria como HACCP o regulaciones de exportación (FDA, SENASICA, etc.).
• Alertas inmediatas: Notifica al personal si ocurre un problema, como una puerta abierta o una falla en un sensor, permitiendo actuar rápidamente.