Validación de Perfiles Térmicos en Hornos de Curado y Secado

Esta aplicación valida que los productos (ej. piezas pintadas, resinas compuestas, PCBs) pasen por el perfil de temperatura correcto (rampa, sostenimiento, enfriamiento) dentro de un horno de curado o secado. Esto es crítico para asegurar la adhesión de la pintura, la integridad estructural del material o el correcto soldado de componentes.

¿Cómo funciona?

1. Registro de Datos "Dentro del Proceso": Un registrador de datos (data logger) de alta temperatura TCTempX4 de MADGETECH se coloca dentro de una barrera térmica ThermoVaultX de MADGETECH diseñada para soportar las condiciones extremas del horno.
2. Medición del Producto: Múltiples sondas de termopar tipo K conectadas al logger se colocan en diferentes puntos del producto (superficie, núcleo, bordes) para medir el perfil térmico real que experimenta la pieza.
   Para una medición sin contacto directo el sensor C151HT-0 de la familia PyroCouple de Calex es una opción ideal.
3. Recorrido del Proceso: El conjunto completo (producto, logger, barrera) viaja a través del horno en la banda transportadora, registrando la temperatura cada segundo.
4. Análisis y Reporte: Al salir del horno, con la interfaz IFC400 el logger se conecta a un PC industrial robusto (Box PC) TBOX-2T15 de TAICENN. El software MadgeTech 4 descarga los datos y genera un reporte detallado con gráficas, validando si el perfil cumplió con las especificaciones.
   El Pyro Couple se conecta al PLC FBS-10MAJ2-AC que puede leer la señal de salida 4-20 mAal integrar el tablero de expansión FBs-B2A1D
5. Interfaz de Operador: El PC TAICENN (que puede ser "fanless") está en el piso de planta, permitiendo al ingeniero de calidad realizar la descarga y el análisis inmediatamente después de la prueba.

Ventajas de la Aplicación

• Valida lo que el producto realmente experimentó, no solo la temperatura del aire del horno.
• Asegura la calidad y previene fallas de curado, delaminación o pintura defectuosa.
• Sistema robusto (MADGETECH) diseñado para sobrevivir a procesos térmicos extremos.
• Genera reportes de cumplimiento y validación para auditorías de calidad (ISO).
• Permite optimizar los ciclos del horno para ahorrar energía, basado en datos reales.